热喷涂涂层-耐磨涂层

耐磨涂层是热喷涂技术广泛应用的领域，依据其摩擦发生的条件和机理差异，磨损有多种不同形式，常见的有：磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损4种基本类型。

      ①耐磨粒磨损涂层的基本要求是必须有高的硬度（表面硬度应超过磨粒的硬度），同时还应在工作温度下具有良好的抗氧化能力。使用温度≤540℃时，涂层能经受外来磨料的划伤与犁沟作用，涂层硬度应超过磨料硬度，典型应用于泥浆泵活塞杆、抛光杆衬套、搅拌机的螺杆输送器、烟草磨碎陲、芯轴、磨光转子；使用温度在538~843℃时，涂层有良好的抗氧化性和高温硬度，典型应用于钢铁工业中各种耐高温磨料冲刷易损件。

      ②耐黏着磨损涂层具有高耐磨损性能的支撑材料的涂层，这种涂层的特点是具有良好的润滑，通常在具有高载荷和低速度下应用，表面一般应有相等的硬度，一般磨损率随温度的升高而增加，粗糙表面具有较高的磨损率，但也提供了储藏磨粒的凹陷区。典型应用于冲床减震器曲轴、防擦伤轴套、方向鸵轴承、涡轮轴、主动齿轮轴颈和活塞环燃料泵转子等。

      ③耐疲劳磨损涂层是在周期载荷作用下能经受重复滑动、滚动和冲击所产生的磨损。应具有高硬度和良好的韧性，避免脆性，裂纹倾向性小，不含硬的非金属夹杂物，并能承受液流中的气体冲击，经受尖锐、硬颗粒不同角度的高速冲刷。典型应用于水轮机叶片、耐磨环、喷头和柴油机气缸衬套、汽轮机过流部件、抽风机、排粉风叶片、叶轮、水电阀、旋风除尘器。

      ④耐腐蚀磨损涂层是腐蚀与磨损同时起作用的一种磨损形式，分为氧化磨损和特殊介质磨损，必须具有耐腐蚀和抗磨损的综合性能，可以抵抗酸、碱、盐等特殊介质的侵蚀。耐腐蚀涂层分为耐大气腐蚀涂层和耐浸渍腐蚀涂层：①耐大气腐蚀涂层材料一般多选用Zn、Al或Zn-Al合金，这些涂层不仅有阴极保护作用，而且其本身也有良好的抗大气腐蚀性能，在不同的大气环境中，其腐蚀速度远低于钢铁，应用在海洋大气环境下的钢结构效果显著。②耐浸渍腐蚀涂层应能承须能经受液面以上或液面以下环境的腐蚀。引用淡水的储存容器、输送管道或接触的材料，必须保证不能改变饮用水的化学成分及有毒有害物质。非饮用水的要求可略低，但也不能对其造成污染。热淡水是指费用热水，其特点是温度较高，所以腐蚀比常温水要严重一些。盐水腐蚀性比普通淡水严重。食品工业有关的液体，一般腐蚀不太剧烈，但其成分较为复杂，涉及各种食品、饮料、乳品、油类、燃料和溶剂等。对以上这些液体浸渍腐蚀的防护，常用锌、铝涂层，一般都进行封闭处理。对耐化学介质腐蚀的涂层，应能承受各种酸、碱、盐类溶液、蒸汽和固体腐蚀。主要采用各种铁基、镍基和钴基合金、氧化物陶瓷等金属陶瓷。

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