铸造碳化钨颗粒与粘结金属比例对耐磨性的影响

铸造碳化钨颗粒与粘结金属比例对耐磨性的影响

从不同粒径的比较分析可知，喷焊层的耐磨性随着铸造碳化钨粒子的粒径减小而增加。

原因在于，随着铸造碳化钨喷涂颗粒的粒径减小，喷焊层中的分布得到改善，并且喷焊层的结构变得相对均匀。相反，铸造碳化钨颗粒越大，颗粒之间的间隙越大，并且磨料颗粒越容易侵入基底金属并导致其磨损。

铸造碳化钨颗粒越大的间距大。多边形石英砂的边缘在喷焊层的表面上刮擦较软的基质相，导致基质相的严重磨损。最后，由于基质相的损失，硬相颗粒脱落。铸造碳化钨颗粒越大细小，碳化钨喷涂颗粒之间的距离小，并且由于硬质相颗粒的阻碍，磨料颗粒明显受到基础金属磨损的阻碍。

铸造碳化钨颗粒越大在磨损过程中起到抗磨损主干的作用，并且较软的基质相的屏蔽和保护反过来使得基质很好地保持在铸造的碳化钨喷涂颗粒上，从而不会脱落。这取决于彼此并发挥各自的作用。

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