021-58735205 
热喷涂工艺过程简介
热喷涂工艺过程简介
热喷涂是金属或者非金属类表面处理过程的统称。这些工艺过程通常分为三个大类：[火焰喷涂]、[电弧喷涂]以及[离子弧喷涂]。这些能量源会将涂层金属加热程熔融或半熔融状态。这些加热后的颗粒通过工艺气体或者离子流并被加速并高速冲击到工件的预处理表面；这样就形成了一层特质的表面涂层。
科普知识：热喷涂工艺过程简介
热喷涂的一个主要优势是几乎所有的不在高温条件下分解的材料都可以被用来进行涂层处理。热喷涂的第二个优与势是这种表面处理工艺不会给待处理的工件带来明显的热流输入。所以，一些高熔点的金属如钨就可以通过热喷涂处理被应用在精加工状态的零件上，并且不会导致零件性能的下降以及由于热膨胀导致零件的热变形；第三个优势是热喷涂的可重复性，就是热喷涂工艺可以在已经磨损或者使用失效的零件上重新进行热喷涂处理而不会导致零件性能的变化或者尺寸的变化。
但是其工艺上也有一些劣势，比如说仅能在外表面以及规则表面进行表面处理。对于深孔、细孔等喷枪无法达到的区域，仍然是没有办法进行表面处理。
热喷涂的工业应用一般比较广泛，一个主要的应用行业为航空业。并在后续的发展过程中得到不断广阔的应用，包括：
耐磨表面；
工件尺寸修复和修理；
热屏障和热控制；
抗工件腐蚀能力；
抗工件氧化能力；
润滑和低摩擦系数表面；
摩擦密封；
生物相容性；