等离子喷涂​技术发展远景

等离子喷涂技术发展远景

近几年来，在等离子喷涂的基础上又发展了几种新的等离子喷涂技术，如:

1.真空等离子喷涂(又叫低压等离子喷涂)真空等离子喷涂是在气氛可控的，4~40Kpa的密封室内进行喷涂的技术由于工作气体等离子化后，是在低压气氛中边膨胀体积边喷出的，所以喷流速度是超音速的，而目非常适合于对氧化高度敏感的材料。

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2.水稳等离子喷涂

前面说的等离子喷涂的工作介质都是气体，而这种方法的工作介质不是气而是水，它是一种高功率或高速等离子喷涂的方法，其工作原理是:
喷枪内通入高压水流，并在枪筒内壁形成涡流，这时，在枪体后部的阴极和枪体前部的旋转阳极间产生直流电弧，使枪筒内壁表面的一部门蒸发、分解，变成等离子态，产生连续的等离子弧。因为旋转涡流水的聚束作用，其能量密度进步，燃烧不乱，因此，可喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷，喷涂效率非常高。

3.气稳等离子喷涂

气稳等离子喷涂的原理是由等离子喷枪(等离子弧发生器) 产生等离子射流(电弧焰流)。喷枪的电极(阴极)和喷嘴(阳极)分别接整流电源的正、负极，向喷枪供应工作气体(A、N2等)，通过高频火花引燃电弧。电弧将气体加热到很高的温度，负气体电离，在热收缩效应、自磁收缩效应和机械效应的作用下，电弧被压缩，产生非转移性等离子弧。高温等离子气体从喷嘴喷出后，体积迅速膨胀，形成高温高速等离子射流。送分气流推动粉未进入等离子射流后，被迅速加热到熔融或半熔融状态，并将等离子射流加速，形成遨游基材的喷涂离子束，陆续撞击到经预处理的基材表面，形成涂层。大气等离子喷涂用氯气、氨气、氧气作为等离子气。

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